當前，工業(yè)領(lǐng)域的主要制熱設備為化石能源鍋爐和電鍋爐，這種傳統的主流供熱形式存在能源消耗大、利用率低、能耗高且壽命短等諸多不足；據相關(guān)數據，工業(yè)能耗占據我國終端能耗的66%，其中，余熱資源視應用行業(yè)不同分別占比15%-33%不等，隨著(zhù)“雙碳”政策的推進(jìn)和加強，清潔、穩定、高效的熱能供應設備必將加快推廣應用。

　　高溫熱泵作為一項成熟且高效的技術(shù)，可以與其他可再生能源（如太陽(yáng)能、風(fēng)能、地熱能）結合使用，進(jìn)一步提高能源利用效率，還可以用于蒸汽生產(chǎn)、干燥、加熱、蒸發(fā)等過(guò)程降低化石能源消耗及減少費用支出。

　　在剛剛結束的展會(huì )上，美的樓宇科技重磅發(fā)布了兩款工業(yè)級熱泵新品即：美的超高溫單機雙級變頻離心工業(yè)熱泵和美的超高溫雙級磁懸浮水蒸氣壓縮機，其中，美的超高溫單機雙級變頻離心工業(yè)熱泵榮獲2025中國供熱展熱泵產(chǎn)品金獎，持續引領(lǐng)行業(yè)綠色穩健發(fā)展。

　　一起來(lái)認識這兩款“明星產(chǎn)品”吧！

　　主輔導葉協(xié)同自動(dòng)尋優(yōu)

　　行業(yè)技術(shù)痛點(diǎn)：?jiǎn)螌~+頻率相互獨立調節，卸載能力差、易喘振，低負荷容易頻繁啟停，部分負荷效率低。

　　美的技術(shù)升級后：主導葉跟隨能調需求，輔導葉協(xié)同兩級壓比，實(shí)時(shí)預判需求，精準分配壓比，在定水溫工況下，卸載能力從70%拓寬至47%，大大節省能源成本；通過(guò)變頻器實(shí)時(shí)控制最優(yōu)頻率與最佳主輔導葉開(kāi)度，較常規控制部分負荷能效提高8%，告別性能焦慮。

（雙導葉設計）

　　壓縮機潤滑系統大升級

　　行業(yè)技術(shù)痛點(diǎn)：高壓比導致壓縮機的油密封系統失效，油大量進(jìn)入冷媒系統，潤滑系統失油，軸承“干燒”風(fēng)險增大。

　　美的技術(shù)升級后：基于邊界層粘滯效應的甩油環(huán)優(yōu)化設計，采用甩油環(huán)+螺旋密封+密封齒的組合式油路密封技術(shù)，使壓縮機腔室壓差高達20kPa，軸承無(wú)失油風(fēng)險；通過(guò)潤滑要求低的滾動(dòng)軸承設計+高牌號潤滑油，實(shí)現在極限工況和啟動(dòng)轉速爬坡階段穩定無(wú)磨損。

　　適用場(chǎng)景：工業(yè)余熱和廢熱回收，適配紡織、食品、制藥等行業(yè)110~130℃高溫熱水與微壓蒸汽需求。

　　印染紡織

　　最高130℃熱水出水，COP最高4.2，節能降耗。

　　食品加工

　　COP可達4.2，1度電產(chǎn)4度熱，能耗成本僅為燃氣鍋爐的1/3-1/4。

　　制藥行業(yè)

　　微電腦控制，控溫精準，水溫波動(dòng)±0.1℃。

　　渦輪黑科技，工業(yè)動(dòng)力新標桿

　　超高精度三元流動(dòng)模型百參數尋優(yōu)設計；航空級合金葉輪材質(zhì)，高強度減重結構設計，超高線(xiàn)速運轉，單葉輪氣動(dòng)效率≥87%，整機能效提升20%。

單機壓比1.5~2.0，超高速工況滿(mǎn)足強度要求

　　環(huán)境友好，免維護

　　高功率密度超高速高效永磁同步電機，難度系數10×105；0.5μm高精度磁浮軸承控制，匹配極致緊湊密封設計，蒸汽近零泄漏，無(wú)腐蝕無(wú)油免維護，環(huán)境友好。

磁懸浮水蒸氣壓縮機高速主軸

　　級間短距噴霧冷卻增效，多級壓縮整機提效15%；緊湊型結構設計，體積縮減50%，級間壓力波動(dòng)≤5%，安全可靠。

級間熱回收高效噴霧冷卻系統

　　適用場(chǎng)景：

　　美的超高溫雙級磁懸浮水蒸氣壓縮機可單獨配置，或與高溫熱泵多級復疊使用，適配化工、紡織、造紙等行業(yè)150~200℃蒸汽需求。

　　化工生產(chǎn)

　　大容量3.5MW設計，環(huán)保冷媒，綠色無(wú)污染。

　　余熱回收

　　可回收40℃-80℃低品位廢熱，提升至工業(yè)級高溫，能源利用率提升50%以上。

　　各行各業(yè)在響應“雙碳”政策的過(guò)程中，對高效、低碳的能源技術(shù)需求不斷增加，美的樓宇科技將持續摸索，不斷創(chuàng )新，打造更多元、優(yōu)質(zhì)的熱泵產(chǎn)品矩陣及解決方案，助力各行業(yè)的用能轉型，開(kāi)啟節能減碳新篇章。