01、項目背景　　

　　隨著(zhù)全球“雙碳”目標加速推進(jìn)及制造業(yè)綠色轉型進(jìn)程加快，工業(yè)供熱領(lǐng)域正面臨能源成本攀升與環(huán)保合規的雙重挑戰。在金屬加工、零部件清洗、食品殺菌等高耗能行業(yè)，傳統電加熱設備因能耗高、碳排放強度大，已成為制約企業(yè)降本減排的關(guān)鍵瓶頸。

　　江蘇某制造工廠(chǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品的內部清潔，很多通過(guò)機加工的部件都需要進(jìn)行清洗和烘干處理。清洗使用的溶液需要保持在60度左右，烘干的熱風(fēng)需要在85度左右，熱源則為傳統的電加熱設備。

　　為了響應國家號召，該工廠(chǎng)決定引入空氣源高溫熱泵系統，來(lái)替代傳統電加熱設備。改造目標是為了實(shí)現供熱環(huán)節的“零碳排、低成本、高可靠”升級，通過(guò)清潔能源技術(shù)應用推動(dòng)企業(yè)可持續發(fā)展。該工廠(chǎng)有三條清洗線(xiàn)，電加熱的總功率在300kW+130kW，平均每天清洗線(xiàn)的耗電量在3000kW以上。

　　02、空氣源熱泵改造

　　熱風(fēng)系統　　

　　該工廠(chǎng)烘干的熱風(fēng)需要在85度左右。熱風(fēng)系統采用的是閉式烘干設計，三條清洗線(xiàn)共用3臺英華特YW290K1-100壓縮機，冷媒為R515B。設計出風(fēng)溫度為85度，出風(fēng)溫度通過(guò)蒸發(fā)器旁通風(fēng)量調節。由于清洗部件在烘干過(guò)程中直接受熱風(fēng)吹烘，回風(fēng)具有較高的溫濕度，為系統提供了充足的潛熱來(lái)源，確保冷凝側能獲得足夠的潛熱，穩定維持所需的出風(fēng)溫度。這種設計既優(yōu)化了熱能利用效率，又保障了烘干工藝的穩定性。

　　熱水系統　　

　　該工廠(chǎng)清洗使用的溶液是需要保持在60度左右，選用的是搭載了14臺英華特YW240J1-610高溫壓縮機的高溫熱水機組，冷媒為R134a，設定的出水溫度為70℃。熱泵機組安裝于烤漆房等區域，利用了余熱回收技術(shù)來(lái)顯著(zhù)提升系統能效。

　　熱水系統采用板換對清洗溶液進(jìn)行二次間接加熱，避免堿性溶液直接腐蝕設備的同時(shí)，將溶液溫度穩定提升至65℃，完全滿(mǎn)足工廠(chǎng)工藝需求。這一間接加熱方式不僅保障了機組的使用壽命，更實(shí)現了能源的高效利用。

　　該工廠(chǎng)于2024年5月順利完成供熱系統改造并投入運行，采用英華特高溫熱泵解決方案后，系統平均日耗電量從原來(lái)的3000kW大幅降至1500kW以下，節能率高達50%，節能減排效果顯著(zhù)。

　　英華特YW系列工業(yè)高溫熱泵壓縮機憑借高效的壓縮機性能，不僅完美滿(mǎn)足了該工廠(chǎng)清洗液和烘干熱風(fēng)的工藝需求，更以出色的能效表現驗證了其在工業(yè)熱泵領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng )新性。為制造業(yè)綠色低碳轉型提供可復制的熱泵替代電加熱技術(shù)方案，也展現了英華特工業(yè)高溫熱泵產(chǎn)品在助力企業(yè)實(shí)現"雙碳"目標中的核心價(jià)值。